Воскресенье, 22.04.2018, 04:12
| RSS

 ООО "Интеллект Оптима"

Надежные компоненты для бытовой техники и автомобильной промышленности

Главная Изготовление пресс-формтел./факс 49237 - 20000   E-mail: avtomation@yandex.ru
Меню сайта
Статистика

Техническое предложение по изготовлению пресс-форм


Предлагаемые услуги 

 

ООО «Интеллект Оптима»

предлагает услуги

по проектированию и изготовлению разнообразной технологической оснастки:

- пресс-форм для литья алюминиевых, пластмассовых и резиновых изделий

- штампов последовательного и совмещенного действия

- гибочных, вытяжных штампов

- штампов автоматов

- специализированного инструмента и приспособления


Мы изготавливаем пресс-формы на высоком профессиональном уровне:

- для литья пластмасс и различных материалов – PP, PS, PE, ABS, PA, PC, и т.п.,

- для литья тонкостенных изделий (упаковка)

- для литья изделий автомобильной промышленности (светотехника, корпуса приборов, детали интерьера) 

- для литья изделий из ПВХ (фитинги, прокладки)

- для литья под давлением пластмасс и резиновых изделий (из материалов TPE, TPV)

- для литья изделий из реактопластов

2. Виды выпускаемых изделий

Основные типы изготавливаемых пресс-форм:

Одноразъемные пресс-формы, одноместные и многоместные, с холодноканальной разводкой литниковой системы, в том числе с пространственной линией разъема и съемом изделия или подвижной плитой или различными - цилиндрическими, плоскими, трубчатыми толкателями, также возможен воздушный съем.           

Клиновые пресс-формы, одноместные и многоместные, с холодноканальной разводкой литниковой системы, в том числе с пространственной линией разъема и различными вариантами оформления впускного канала и съема детали.

Пакетные пресс-формы, одноместные и многоместные, с холодноканальной разводкой литниковой системы, с быстросменными формообразующими вставками.           

Многоразъемные пресс-формы, одноместные и многоместные, с холодноканальной разводкой литниковой системы и центральным впуском в изделие, с быстросменными формообразующими вставками.          

Горячеканальные пресс-формы, всех вышеперечисленных типов, одноместные, с подогреваемой центральной втулкой и многоместные, коллекторного типа, а также с горячеканальной системой каскадного типа с регулируемым открытием-закрытием канала.       




 3. Технические характеристики

 

Гарантированная точность изготовления ПФ в металле 0,005-0,010 мм, изделий - от 0,02 мм (в зависимости от материала изделия).

Обработка всех видов материалов, включая материалы твердостью до 60HRCэ (высоколегированные молибден-ванадиевые и побетиовые стали).

Повышение прочности и износостойкости элементов пресс-форм – термообработка, криогенная обработка, азотирование.  

Материалы: 

Для изготовления элементов пресс-форм:

Сталь 45 ГОСТ 1050-88 для элементов крепежных и опорных плит, фланцев, брусьев, элементов фиксации, навесных элементов.

Сталь У8А ГОСТ 1435-90 для колонок, втулок, подвижных частей пресс-формы.

Нержавеющая сталь 40Х13 ГОСТ 5632-72 для элементов формообразующих, ответственных частей пресс-формы.

 

Термической обработке подвергаются все части пресс-формы:

Плиты, брусья, обоймы и элементы крепления 28-36 HRCэ

Формообразующие плиты и вставки, пуансоны 46-55 HRCэ

Колонки, втулки, толкатели, элементы подвижных частей 55-62 HRCэ

 

4. Оборудование для изготовления


Hartford Высокоскоростной обрабатывающий центр 500х1000х400
500 кг
Quick Jet Вертикально-фрезерный станок
450х700 х410
700 кг
Quick Jet Вертикально-фрезерный станок 
350х650 х360
500 кг
Manford Вертикально-фрезерный станок 
400х650 х510
500 кг
Tailift Радиально-сверлильный станок
650х700 х600

Perfect Шлифовальный станок 
350х630 х350

Perfect Шлифовальный станок
200х400 х320

Ching-I Электроэрозионный прошивочный станок
450х600 х600

Ching-I Электроэрозионный прошивочный станок 300х400 х500
Ching-I Электроэрозионный прошивочный станок 200х300 х250
Liou Hsing Токарный станок    ф300х200х1000
G&R Твердомер

Quick Jet Высокоскоростной обрабатывающий центр 1600х1200х700 3 т
KAFO Обрабатывающий центр 800 х520 х520 0,5 т
KAFO Обрабатывающий центр   1500 х800 х700 2,5 т
KAFO Обрабатывающий центр 1500 х800 х700 2,5 т
KAFO Обрабатывающий центр 3100 х1000 х1300 13 т
GENTIGER Высокоскоростной обрабатывающий центр   1300х800х700 2,5 т
GENTIGER Обрабатывающий центр   2300х1600х900 10 т
YCM Обрабатывающий центр   600 х 400 х 500 0,3 т
FANUC Электроэрозионный проволочный станок 650 х 1100 х 600 2,5 т
SODICK Электроэрозионный проволочный станок  650 х 1100 х 600 2,5 т
TSY Сверлильный обрабатывающий центр    400 х 700 х 360 0,7 т
Jienn Sheng Электроэрозионный проволочный станок 650 х1100х600 2,5 т
Jienn Sheng Электроэрозионный проволочный станок 650 х1100х600 2,5 т
Jienn Sheng Сверлильный обрабатывающий центр 400 х750х360  0,8 т
ACCUTEX Электроэрозионный проволочный станок  6500х1000х600 2,5 т
HWA CHING Термопластавтомат  New Cell 120 т
HWA CHING Термопластавтомат  New Cell 250 т
TIEN FA Термопластавтомат  New Cell 260 т
CLF Термопластавтомат   New Cell 450 т
CLF Термопластавтомат  New Cell 650 т
CLF Термопластавтомат New Cell 1050 т
CLF Термопластавтомат New Cell 1600 т


Сроки проектирования и изготовления


Изготовление пресс-форм включает следующие этапы: 

проектирование (при наличии 3D модели изделия в формате Solid Work или ProEngineer) – 14 календарных дней,

изготовление и первое испытание – 45 календарных дней,

доработка и финишное испытание – 7-14 календарных дней.

 

Сроки изготовления:

Одноразъемные пресс-формы – от 25 до 40 рабочих дней.

Клиновые пресс-формы – от 35 до 55 рабочих дней.

Пакетные пресс-формы – от 30 до 55 рабочих дней.

Многоразъемные пресс-формы – от 40 до 45 рабочих дней.

Горячеканальные пресс-формы – от 40 до 60 рабочих дней.

 

Сроки изготовления в каждом случае зависят от количества мест в пресс-форме, сложности формообразующих, организации литниковой системы и съема детали. Для существенного сокращения сроков работ предусмотрены типовые решения охватывающие 60% возможных вариантов изготовления.

 

6. Системы и оборудование для проектирования

 

Проектирование и изготовление оснастки производится при помощи программного обеспечения, доступного заказчику: CAD / CAM / CAE AutoCAD, SolidWorks, ProEngineer, CATIA, Unigraphics (*.dwg / *.stp / .x_t / *.igs), моделирование поведения расплава с ПФ осуществляется при помощи MOLDEX-3D.

 

7. Сроки и порядок внесения изменений, приемка, испытания, сопровождение

 

Все пресс формы после изготовления проходят испытания и принимаются заказчиком. 

Опыт наших специалистов позволяет нести полную ответственность за производство пресс-форм и уверенно гарантировать качество готовых изделий и оптимальную цену.  

 

8. Заявка, форма заявки, сроки рассмотрения

 

Заявка на проектирование и изготовление пресс-форм направляется по адресу: avtomation@yandex.ru

 

На ваш запрос будет дан ответ в течение 3-х рабочих дней.

 

Исходные данные: 3D модели изделия в формате Solid Work или ProEngineer)

Необходимые данные:

Клиент : 
Продукция : 
Закладной элемент 
ТПА
Время цикла
Сменная вставка
Материал формобразующих
Каналы охлаждения
ЛоготипСтандарт резьб
Штуцеры системы охлаждения
Вес изделия
Рым-болт
Съем изделий
Размеры изделия
Седло сопла
Эстетика
ПолимерЖелаемые размеры литьевой втулки
Поверхность
Количество гнезд Поперечные ребра Запчасти
Размеры пресс-формы Система выталкивания Упаковка


Поиск
Календарь
«  Апрель 2018  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
      1
2345678
9101112131415
16171819202122
23242526272829
30
Архив записей
Copyright MyCorp © 2018
Бесплатный конструктор сайтов - uCoz